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菏澤市恒達電纜有限公司

Heze Hengda Cable Co., Ltd

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特種電纜的詳細制造流程是怎樣的?

特種電纜的詳細制造流程是怎樣的?

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一、電線(xiàn)電纜產(chǎn)品制造的工藝特性: 
1.大長(cháng)度連續疊加組合生產(chǎn)方式 
大長(cháng)度連續疊加組合生產(chǎn)方式,對電線(xiàn)電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到: 
(1)生產(chǎn)工藝流程和設備布置 
生產(chǎn)車(chē)間的各種設備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉。設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡,有的設備可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產(chǎn)場(chǎng)地的布置,必須根據產(chǎn)品和生產(chǎn)量來(lái)平衡綜合考慮。 
(2)生產(chǎn)組織管理 
生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準確、嚴格細致,操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行,任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題,都會(huì )影響工藝流程的通暢,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜,某一個(gè)線(xiàn)對或基本單元長(cháng)度短了,或者質(zhì)量出現問(wèn)題,則整根電纜就會(huì )長(cháng)度不夠,造成報廢。反之,如果某個(gè)單元長(cháng)度過(guò)長(cháng),則必須鋸去造成浪費。 
(3)質(zhì)量管理 
大長(cháng)度連續疊加組合的生產(chǎn)方式,使生產(chǎn)過(guò)程中任何一個(gè)環(huán)節、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問(wèn)題,就會(huì )影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內層,而且沒(méi)有及時(shí)發(fā)現終止生產(chǎn),那么造成的損失就越大。因為電線(xiàn)電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品,可以拆開(kāi)重裝及更換另件;電線(xiàn)電纜的任一部件或工藝過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題,對這根電纜幾乎是無(wú)法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要么報廢整條電纜。它無(wú)法拆開(kāi)重裝。 
電線(xiàn)電纜的質(zhì)量管理,必須貫串整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。質(zhì)量管理檢查部門(mén)要對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。 
2.生產(chǎn)工藝門(mén)類(lèi)多、物料流量大 
電線(xiàn)電纜制造涉及的工藝門(mén)類(lèi)廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù);纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù),到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 
電線(xiàn)電纜制造所用的各種材料,不但類(lèi)別、品種、規格多,而且數量大。因此,各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時(shí),對廢品的分解處理、回收,重復利用及廢料處理,作為管理的一個(gè)重要內容,做好材料定額管理、重視節約工作。 
電線(xiàn)電纜生產(chǎn)中,從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲,各工序半成品的流轉到產(chǎn)品的存放、出廠(chǎng),物料流量大,必須合理布局、動(dòng)態(tài)管理。 
3.專(zhuān)用設備多 
電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專(zhuān)用生產(chǎn)設備,以適應線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構、性能要求,滿(mǎn)足大長(cháng)度連續并盡可能高速生產(chǎn)的要求,從而形成了線(xiàn)纜制造的專(zhuān)用設備系列。如擠塑機系列、拉線(xiàn)機系列、絞線(xiàn)機系列、繞包機系列等。 
電線(xiàn)電纜的制造工藝和專(zhuān)用設備的發(fā)展密切相關(guān),互相促進(jìn)。新工藝要求,促進(jìn)新專(zhuān)用設備的產(chǎn)生和發(fā)展;反過(guò)來(lái),新專(zhuān)用設備的開(kāi)發(fā),又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線(xiàn);物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)等專(zhuān)用設備,促進(jìn)了電線(xiàn)電纜制造工藝的發(fā)展和提高,提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 
二、電線(xiàn)電纜的主要工藝 
電線(xiàn)電纜是通過(guò):拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的,型號規格越復雜,重復性越高。 
1.拉制 
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過(guò)模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。 
拉制工藝分:?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。 
2.絞制 
為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線(xiàn),按著(zhù)規定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。
絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 
3.包覆 
根據對電線(xiàn)電纜不同的性能要求,采用專(zhuān)用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分: 
A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 
B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。 
C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等,線(xiàn)狀的棉紗、絲等纖維材料。 
D.?浸涂:絕緣漆、瀝青等 
三、塑料電線(xiàn)電纜制造的基本工藝流程 
1.銅、鋁單絲拉制 
電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過(guò)一道或數道拉伸模具的?,使其截面減小、長(cháng)度增加、強度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術(shù)。 
2.單絲退火 
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線(xiàn)電纜對導電線(xiàn)芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.。
3.導體的絞制 
為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導電線(xiàn)芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 
為了減少導線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時(shí)采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。 
4.絕緣擠出 
塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求: 
4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。 
4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題 
4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實(shí)、不準有肉眼可見(jiàn)的針孔,杜絕有氣泡的存在。 
5.成纜 
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。 
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成:一個(gè)是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個(gè)是綁扎,保證纜芯不松散。 
6.內護層 
為了保護絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進(jìn)行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。 
7.裝鎧 
敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。 
8.外護套 
外護套是保護電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線(xiàn)電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
電纜(electric cable;power cable):通常是由幾根或幾組導線(xiàn)組成。


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